Серная кислота – сильная двухосновная кислота, в стандартных условиях представляет собой маслянистую жидкость без цвета и запаха. Неочищенная серная кислота имеет желтоватый или буро-желтый цвет. Серной кислотой называют ее смеси как с водой, так и с серным ангидридом. Основные физические свойства: температура плавления – 10,38 °C; температура кипения – 279,6 °C; плотность вещества – 1,8356 г/см3. Концентрированная серная кислота является сильным окислителем, легко окисляет металлы (включая золото и платину), неметаллы (фосфор, углерод и и др.), обладает вод отнимающими свойствами, что обуславливает ее применение для осушки газов и растворении органических веществ. В разбавленном состоянии реагирует с металлами до водорода в ряду активности, выделяя водород. С водой образует гидраты H2SO4⋅nH2O, где n=1,2,3,4,6,5.
Олеум – представляет собой вязкую маслянистую бесцветную жидкость или легкоплавкие кристаллы, которые, однако, могут приобретать самые различные оттенки вследствие наличия примесей. При попадании на кожу человека вызывает тяжёлые ожоги, «шипение» и последующее кипение подобно маслу на раскалённой сковороде, разъедая кожу. На воздухе «дымит», реагирует с водой с выделением тепла.
Синонимы и международные названия: Тетраоксосульфат(VI) водорода, купоросное масло, олеум (раствор серного ангидрида в серной кислоте), Acidum sulfuri cum, Sulfuric acid; Sulphuric acid, E513.
Химическая формула – H2SO4
Международный регистрационный номер продукта: CAS No.: 7664-93-9
Сырье
Исходным сырьем для производства серной кислоты служит любое сырье, содержащее серу: различные колчеданы, отходящие газы металлургических процессов, топочное газы, чистая сера и др. В настоящее время наиболее используемым сырьём является газовая (техническая) сера - побочный продукт переработки нефти – газа.
Получение серной кислоты
Технологический процесс получения серной кислоты состоит из трех стадий.
Первой стадией производственного процесса является получение сернистого газа S02.
Сернистый газ выделяют из топочных газов или отходящих газов металлургических процессов сжиганием серы. При сжигании чистой серы, не содержащей ядовитых для катализатора примесей (мышьяк), получается газ, который может быть использован непосредственно (без очистки) для производства.
При сжигании кусковой серы применяются вращающиеся барабанные печи и неподвижные отражательные печи. Сжигание жидкой серы в распыленном состоянии проводят в неподвижных цилиндрических печах с разбрызгивающими форсунками.
При получении сернистого газа из колчедана его подвергают подготовке (дробление, просеивание, обогащение) и обжигу. Для обжига применяют печи различного типа (механические полочные, обжиг в кипящем слое и др.)
В зависимости от вида катализатора и характера процесса существует два способа получения серной кислоты: башенный (нитрозный) и контактный.
Башенный (нитрозный) способ
В производстве H2S04 по нитрозному способу обжиговый газ предварительно освобождается только от механических примесей. Дополнительной очистки газа от химических примесей-ядов (мышьяка, селена и др.) не требуется. Очищенный от пыли газ поступает в систему при температуре 350 °С. Газ проходит последовательно через все башни системы, где происходит образование серной кислоты путем поглощения S03 водой. В качестве катализатора применяют раствор оксидов азота в серной кислоте (нитроза).
Нитрозный способ дает кислоту, загрязненную примесями и разбавленную, что ограничивает ее использование. В настоящее время данный способ получения не используется из-за низких технико-экономических характеристик.
Контактный метод
Контактный метод производства был предложен в 1881 г. и реализован в промышленности 1875 г. В настоящее время он является основным при производстве серной кислоты.
Производство серной кислоты контактным методом состоит из следующих основных стадий:
-очистка газов от примесей, вредных для процесса контактного окисления SO2 в S03;
-окисления S02 в SO3 контактным способом на поверхности твердого катализатора;
-поглощение триоксида серы серной кислотой с получением концентрированной H2S04 и олеума (H2S04 + S03).
Развитие контактного метода производства объясняется возможностью получения чистой концентрированной кислоты и олеума — продуктов, имеющих большое промышленное значение.
По «происхождению» серную кислоту можно разделить на два типа:
- Целевой продукт – серная кислота, получаемая из серы на химических предприятиях и предприятиях, выпускающих минеральные удобрения, т.е. себестоимость этой серной кислоты напрямую зависит от цен на техническую серу;
- Побочный продукт основного производства – серная кислота, получаемая из отходящих серосодержащих газов на металлургических предприятиях и из сероводородсодержащих газов, образующихся при первичной очистке нефти на нефтеперерабатывающих предприятиях.
Источник: расчеты Симар Информ на основании данных ФСГС РФ, данных компаний-производителей, экспертов и участников рынка
Более 76% производственных мощностей рассчитаны на получение серной кислоты и олеума как целевых продуктов из технической серы.
Около 24% мощностей по серной кислоте и олеуму расположены на металлургических/ нефтеперерабатывающих предприятиях, где данные виды продукции получаются из попутного сырья (серосодержащего газа, очистка нефти/газа).
Источник: расчеты Симар Информ на основании данных ФСГС РФ, данных компаний-производителей, экспертов и участников рынка
Поскольку техническая сера является сырьём для производства серной кислоты в РФ, состояние отечественного и мирового рынка серы напрямую отражается на рынке серной кислоты. Ценообразование на рынке серной кислоты напрямую зависит от цен на серу на мировом и отечественном рынке.
По состоянию на май 2026 года мировой рынок серы находится в состоянии структурного дефицита, который начался в 2025 году и усилился геополитическими рисками, логистическими ограничениями, а также ростом спроса со стороны потребляющих отраслей.
Это обуславливает ожидание значительной волатильности в сторону роста цен на серную кислоту в настоящее время и будущие периоды из-за увеличения цены на основное сырье - техническую серу.
Ниже показаны объемы производства серной кислоты и олеума в РФ в 2017-2025 гг. по данным Росстата.
Источник: расчеты Симар Информ на основании данных ФСГС РФ, данных компаний-производителей, экспертов и участников рынка
В течение 2017-2025 гг. в РФ наблюдался стабильный рост производства серной кислоты - в среднем на 3,7% в год.
Источник: расчеты Симар Информ на основании данных ФСГС РФ, данных компаний-производителей, экспертов и участников рынка
Серная кислота в основном используется на ВЗП на предприятиях-производителях серной кислоты и только около 22% от произведенной кислоты поставляется как товарный продукт на рынок РФ и экспорт.
Общая отраслевая структура валового (с учётом ВЗП) потребления серной кислоты в РФ:
- Химическая и нефтехимическая продукция – 90%;
- Добыча и переработка руд – 4%;
- Черная и цветная металлургия – 3%;
- Прочее – 3%.
Источник: расчеты Симар Информ на основании данных ФСГС РФ, данных компаний-производителей, экспертов и участников рынка
В РФ объем рынка товарной серной кислоты и олеума за 2024 г. составил около 2 799 тыс. тонн. В 2025 году данный показатель вырос до 2 823 тыс. тонн, причем рост произошел за счет увеличения потребления серной кислоты, рынок олеума в 2025 году снизился на 8% к показателю 2024 года. Объем потребления товарной серной кислоты в РФ вырос в 2025 году до 2 696 тыс. тонн против 2 662 тыс. тонн в 2024 году.